Une alarme 2081, faible pression du soufflage dans l’outil, n’impose pas d’emblée un nouveau compresseur. Pour le système TAB de Haas, le diagnostic doit identifier la version logicielle, l’outil et les conditions d’air pendant le soufflage.
Le guide Haas TAB TG0145, tableau des symptômes indique un seuil de 30 psi, puis 15 psi avec le logiciel 100.22.000.1000 ou ultérieur. Il publie une consommation TAB de 8 à 15 cfm, variable selon l’application. Cette plage ne décrit pas toute la machine et ne précise pas un régime unique qui permettrait de dimensionner chaque installation sans autre relevé.
Relier l’alarme à la version et à l’outil
Relevez la version réellement affichée par la commande, le modèle de machine, son année, les options installées et la référence de l’outil. Décrivez quand l’alarme survient : un outil particulier, tous les outils ou seulement un cycle où plusieurs consommateurs sont actifs.
Conservez les pressions avec leur point de mesure et leur état : avant le soufflage, pendant celui-ci et lors du défaut. La pression dans la cuve de l’atelier n’est pas automatiquement celle du circuit surveillé par la machine. Un compte rendu qui dit seulement « j’ai assez de bars » empêche de comparer ces deux endroits.
La séquence prépare le diagnostic. Les seuils d’alarme restent ceux de la documentation Haas correspondant au logiciel ; ils ne sont pas des réglages proposés.
Un orifice plus grand peut changer le problème
Le tableau Haas cite les orifices d’outil trop grands parmi les causes possibles. Il cite aussi le raccord compensateur, le pressostat partagé avec le circuit TSC et certaines architectures de clapet. Ces pistes doivent être examinées selon la génération et les options réelles, avec le service Haas.
Une différence entre deux outils fournit une information utile : le défaut est-il lié à cette configuration de passage d’air ? Elle ne démontre pas, à elle seule, que l’orifice est défectueux. Demandez au fournisseur de l’outil et au service machine la configuration admise avant d’ajouter un étranglement ou de remplacer une pièce.
Si l’alarme survient avec plusieurs configurations et que la pression au point d’entrée chute pendant le TAB, l’examen de l’alimentation devient prioritaire. Identifiez les flexibles, les régulateurs et les autres consommateurs. Le guide sur le réseau d’une machine Haas aide à séparer ce besoin de celui d’une clé ou d’une soufflette d’atelier.
| Cas observé | Piste à examiner selon TG0145 |
|---|---|
| Défaut associé à un outil précis | Orifice et configuration du passage d’air |
| Pression d’entrée qui chute pendant le TAB | Alimentation au point machine |
| Alimentation relevée conforme, alarme persistante | Raccord compensateur, clapet et chaîne du pressostat selon la version |
TG0145 nomme le bit LOW TSC pour l’examen du pressostat partagé. C’est un repère de diagnostic constructeur, pas une preuve que le capteur est défectueux ni une instruction pour forcer son état.
Ne pas transformer le seuil logiciel en remède
La présence de deux seuils dans la documentation ne justifie pas de modifier une protection pour faire disparaître l’alarme. Une mise à jour logicielle, un contrôle de pressostat ou une correction du circuit doivent suivre la procédure Haas adaptée à la machine. Ce guide ne fournit pas de commande de test ni de manipulation d’interverrouillage.
Le contrôle doit distinguer une chute au point d’entrée, une configuration d’outil et un défaut du circuit TAB. La version, la pression pendant le défaut et l’outil permettent de choisir la piste à examiner.
Le choix du compresseur intervient quand le besoin machine et l’alimentation mesurée sont connus. La plage TAB publiée ne suffit pas à garantir un verdict pour toute CNC. Une alarme de retour d’outil, traitée dans le guide Haas TRP 130 et 131, correspond à un autre mécanisme et doit rester un dossier distinct.
Sources primaires consultées le 7 octobre 2026. Analyse documentaire de CompatAir avec assistance d’IA et relecture interne ; aucun essai physique ni avis professionnel externe. Les propositions de relevé et les scénarios de calcul sont distingués des données fabricant.