Ajouter des bols en série ne documente pas la qualité de l’air. Chaque étage doit avoir une fonction, une référence, une capacité et un entretien définis. La comparaison avec le besoin du procédé s’effectue au point d’utilisation, sans transformer la composition d’un filtre en classe de pureté mesurée.
Lire une gamme sans confondre ses variantes
La page française de la série SATA filter 400 distingue quatre configurations :
| Référence de gamme | Composition décrite par SATA | Usage mentionné sur la page |
|---|---|---|
| SATA filter 424 | filtre fritté à un niveau avec détendeur | premier niveau de la gamme |
| SATA filter 444 | filtre combiné à deux niveaux | systèmes de peinture à base de solvants |
| SATA filter 464 | filtre à charbon actif à un niveau | extension du filter 444 |
| SATA filter 484 | filtre combiné à trois niveaux, dont charbon actif | systèmes à base d’eau et protection respiratoire indépendante de l’air ambiant |
Ces descriptions sont celles du fabricant pour cette série. Elles ne constituent pas une règle universelle de conception de toutes les cabines, ni une autorisation à modifier un équipement de protection respiratoire hors de sa notice.
Séparer fonction de filtration et capacité de passage
SATA publie pour la gamme un débit d’air de 3 600 Nl/min à 6 bar de pression d’écoulement en entrée. La page précise que les données concernent la gamme ; il faut donc vérifier la variante et son montage avant d’utiliser cette valeur dans une réception.
Un débit nominal ne garantit pas à lui seul la pression disponible au pistolet. À mesure que les éléments se chargent, la perte peut évoluer. La pression en amont et en aval, relevée pendant le débit réel, documente l’état du passage.
ISO 8573-1 ne choisit pas le filtre à la place du procédé
La page officielle de l’ISO 8573-1:2010 classe la pureté de l’air comprimé pour les particules, l’eau et l’huile. Elle indique également des liens vers les parties de la série portant sur le mesurage.
La norme ne publie pas sur cette page une classe générique « peinture automobile ». L’exigence doit venir du procédé, du produit, du pistolet, d’un équipement de protection ou d’un cahier des charges attribuable. En son absence, le filtre peut être décrit, mais la conformité à une classe ne peut pas être affirmée.
Dessiner la chaîne avant de sélectionner les étages
Le schéma doit partir de la production et aller jusqu’à chaque usage : refroidissement, séparation, stockage, séchage, réseau, filtration terminale, flexible et pistolet. Pour chaque composant, conservez :
- référence et sens de montage ;
- débit et conditions de publication ;
- pression maximale et plage de fonctionnement ;
- perte de charge propre ou points de mesure ;
- échéance et critère de maintenance ;
- polluant ou fonction visée.
Une cabine peut partager une production avec d’autres usages tout en exigeant un traitement terminal spécifique. Le débit de ces autres branches intervient dans la centrale, pas nécessairement dans tous les étages du poste peinture.
Traiter l’air respirable comme un dossier distinct
SATA mentionne la protection respiratoire indépendante de l’air ambiant pour la configuration 484. Cette mention ne suffit pas à valider un système complet. L’appareil respiratoire, ses raccordements, son débit, ses contrôles et les règles applicables demandent leurs propres documentations.
Il faut éviter deux raccourcis : déduire la respirabilité de la seule présence de charbon actif, ou déduire la qualité peinture d’un équipement annoncé pour la respiration. Les risques, les limites et les preuves ne sont pas interchangeables.
Suivre le filtre dans le temps
La réception initiale ne couvre pas le vieillissement. Un observatoire utile conserve les différentiels de pression sous un débit comparable, les dates de remplacement, les purges, les incidents de contamination et les résultats de contrôle au point d’utilisation.
Lorsque la pression au pistolet baisse, comparez l’amont et l’aval de chaque ensemble avant de relever la consigne générale. Le guide mesurer la pression dynamique fournit ce profil. En cas de défaut de surface, le test de contamination complète le diagnostic sans fusionner débit et pureté.
Cahier de réception
Le dossier final doit permettre de répondre à cinq questions : quel procédé est alimenté, quelle qualité est exigée, quelle variante a été posée, quel débit la traverse et comment le résultat est-il contrôlé ? Une réponse manquante reste une action ouverte.
Cette discipline évite qu’une succession de composants de qualité soit présentée comme une preuve de qualité de l’air final sans mesure ni exigence de référence.