Le manomètre du régulateur mural ne connaît pas la perte du flexible, des raccords et du dispositif de mesure monté au pistolet. Pour reproduire un réglage de peinture, la pression doit être relevée à l’entrée de la référence utilisée, dans la condition de débit décrite par son fabricant.
La valeur appartient au pistolet et à sa technologie
La page technique du SATAjet 5000 B publie, pour la version HVLP, une consommation de 430 Nl/min et une pression d’entrée recommandée de 2 bar. La même page distingue les données de la version RP, donnée à 290 Nl/min et 2 bar.
Une inscription « 2 bar » sur la fiche de poste ne suffit donc pas : il faut conserver le modèle, la technologie de buse et la source. La pression n’efface pas l’écart de débit entre les deux configurations.
Le Pro Xp Auto AA de Graco, notice 333011L sépare TA pour la turbine, CYL pour l’ouverture, A1/A2 pour le jet et P pour le fluide. Le repérage des raccords TA, CYL, A1/A2 et P permet de nommer le circuit lié au symptôme avant de poser un manomètre. Une pression disponible sur le collecteur général ne démontre pas l’alimentation de chaque raccord du pistolet.
Mesurer à l’entrée, pendant le passage d’air
Le cas SATAminijet 4400 B applique ce contrôle à un pistolet de retouche, avec des besoins distincts entre HVLP et RP.
La brochure officielle du SATA adam 2 décrit un micromètre numérique monté sur le pistolet et annonce un affichage de la pression d’entrée avec une précision de ± 0,05 bar. Cette précision est une caractéristique de l’appareil documenté, pas celle de tout manomètre numérique.
La mesure doit être lue avec le pistolet dans la condition de réglage prévue par sa notice. Une lecture hors débit renseigne la pression disponible avant ouverture ; elle ne confirme pas la pression dynamique demandée.
Construire un protocole qui peut être rejoué
Pour un aérographe, le guide Iwata Eclipse HP-CS distingue le réglage de pression documenté et la consommation d’air non renseignée, sans extrapoler les besoins d’un pistolet HVLP.
Avant la mesure, identifiez le pistolet, la buse, le flexible, le raccord, le filtre et le régulateur. Vérifiez l’état de l’instrument et notez son unité. Le relevé doit préciser :
- pression hors débit à l’entrée du pistolet ;
- pression pendant la condition de réglage ;
- pression en amont du flexible pendant la même condition ;
- heure, poste et autres consommateurs actifs ;
- référence du dispositif de mesure.
Si deux peintres comparent des résultats obtenus avec des flexibles ou des raccords différents, l’écart ne peut pas être attribué au pistolet seul.
Si le défaut suit le cycle du compresseur, conservez les mesures de part et d’autre du régulateur. Le dossier SPE prépare cette recherche sans attribuer automatiquement le défaut de finition à la régulation.
Utiliser le profil pour trouver la restriction
Une pression conforme à la sortie du traitement, mais insuffisante au pistolet, oriente le diagnostic vers la distribution terminale. Mesurez avant et après chaque portion plutôt que de compenser immédiatement au régulateur mural.
Une baisse déjà présente à la sortie du filtre appelle un contrôle de ce dernier, de son entretien et du débit qui le traverse. Le dossier filtration d’air en cabine sépare les étages de traitement de leur capacité de passage.
Ne pas transformer la précision en conformité
La précision annoncée de ± 0,05 bar pour le SATA adam 2 décrit son affichage. Elle ne prouve pas que le pistolet est réglé sur la bonne valeur, que le réseau tient la charge, ou que l’air répond à une classe de pureté. Chacune de ces conclusions demande sa propre preuve.
De même, le dispositif est présenté par SATA pour ses pistolets et ses docks compatibles. Sa brochure ne valide pas un montage improvisé sur une autre marque. Si l’atelier utilise un autre instrument, sa notice et son périmètre prennent la place de cette référence.
Avant d’interpréter un écart entre deux cadrans, vérifiez la précision du manomètre en pleine échelle. Le dossier distingue pourcentage d’étendue, pourcentage de lecture et état réel de l’instrument.
Conserver un réglage de production
La fiche de teinte ou de procédé peut enregistrer le pistolet, la buse, le produit appliqué, la pression dynamique et le dispositif de mesure. Une photo du cadran hors débit n’est pas suffisante ; la condition de lecture doit être écrite.
Lorsqu’un flexible, un filtre ou un raccord change, reprenez le profil. Cette nouvelle mesure devient une version du poste, sans remplacer silencieusement les valeurs antérieures.
Pour un jet irrégulier, le diagnostic des déformations et crachotements du pistolet organise les observations avant intervention.
La poudre impose de lire un autre mécanisme que l’atomisation liquide. Sur l’IG02, réduire l’air de convoyage réduit aussi l’air total dans le tuyau et peut rendre le transport irrégulier. Le cas Gema IG02 à faible poudre sépare convoyage et air supplémentaire, avec les valeurs guides et les conditions du tableau fabricant. Gema OptiFlow IG02, mode d’emploi.
Sources
- SATA, page de téléchargement du SATA adam 2
- SATA, brochure officielle SATA adam 2
- SATA, données techniques du SATAjet 5000 B
Les plages W200 WB1 et WBS exigent de conserver le domaine de pression et la plage de débit ; les extrémités ne permettent pas d’inventer une courbe.