Un devis qui mentionne seulement « Sagola 4600 » laisse le besoin d’air incomplet. Dans la notice du 4600 Scrambler, le chapeau DVR AQUA consomme 280 L/min à 2 bar et le DVR CLEAR 295 L/min à 2 bar. Ce sont les deux associations publiées pour ce modèle dans le document consulté, sans généralisation aux autres 4600.
Le tableau des chapeaux, PDF page 21 associe explicitement consommation et pression. La taille de la buse de produit ne remplace pas l’identité du chapeau d’air. La notice énumère notamment des jeux buse et aiguille 1.20, 1.20XL, 1.30, 1.30XL et 1.40 : la présence de ces variantes ne fournit pas, à elle seule, une autre consommation pneumatique pour chacune.
Identifier ce qui arrive réellement à l’atelier
Inscrivez sur la commande la famille Scrambler, le chapeau et le jeu buse/aiguille. À la réception, rapprochez les marquages et la notice fournie. Le guide du chapeau d’air explique pourquoi deux pistolets de même diamètre de buse peuvent demander des quantités d’air différentes.
Le minimum de pression permettant la finition prescrite se détermine avec la documentation du revêtement et du pistolet. Augmenter systématiquement la pression n’est pas une méthode de qualification du poste. La notice rappelle que le fonctionnement est ajusté à une entrée de 2 bar pour les performances décrites.
Ce que donne un calcul pour deux postes
Pour un AQUA et un CLEAR employés simultanément aux conditions publiées, 280 + 295 = 575 L/min est la somme des deux consommations. Il s’agit d’un calcul CompatAir à partir du tableau, sans marge ni consommation annexe. Il ne certifie pas qu’un compresseur annoncé à 575 L/min pourra alimenter l’atelier.
Le guide de deux pistolets simultanés remet cette addition dans un bilan de réseau. Notez les autres usages, le traitement d’air, les horaires communs et le débit restitué du compresseur à la pression pertinente. Ajoutez le stockage prévu au calcul des phases d’utilisation.
Deux raccourcis de la notice à ne pas transformer en mesures
Le chapitre d’alimentation emploie une approximation reliant puissance et débit, ainsi qu’une estimation de perte de pression par longueur de flexible. Elles ne constituent ni un FAD certifié pour un compresseur donné, ni une mesure de votre liaison. Le diamètre, les raccords et les conditions réelles doivent rester identifiés.
La même notice demande un flexible d’air de diamètre intérieur minimal de 8 mm, avec les caractéristiques de résistance et d’antistatisme qu’elle précise. Cette valeur n’autorise pas à oublier les autres composants de la chaîne. La pression disponible doit être vérifiée à l’entrée du pistolet, dans les conditions applicables à la pulvérisation.
Le guide de pression dynamique prépare cette vérification. Une fois le poste qualifié, conservez la configuration retenue : chapeau, buse, revêtement et réglage. Vous pourrez alors comparer un changement de matériel sur les mêmes conditions.
Sources et méthode
Sources fabricant consultées le 4 octobre 2026. Rédaction assistée par IA et revue documentaire interne. Aucun essai physique ni validation professionnelle externe. Les scénarios et calculs CompatAir sont signalés dans le texte.